精密模具制造技術的未來發(fā)展趨勢分析
(1)模具材料及表面處理技術
模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。,因此，選用優(yōu)質鋼材和應用表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。
在模具材料方面新型冷作模具鋼有65Nb、O12A1、CG-2等;模具鋼品種規(guī)格多樣化、產品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是重要發(fā)展趨勢。
在模具表面處理方面，其主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發(fā)展;由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展;可采用的鍍膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。
另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術、鏡面拋光的模具表面工程技術也受到廣泛的關注。冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優(yōu)點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。
(2)設計制造技術
當代模具的設計與制造廣泛采用計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)，設計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。設計與制造之間的直接傳輸便于設計中的反復修正改變。模具設計與加工方法的發(fā)展主要有以下幾方面：
①模具軟件功能集成化
②快速原型法和快速制模技術(RPM/RMT)
③高速銑削技術
(3)專業(yè)化生產及標準化
專業(yè)化生產是現代工業(yè)生產的重要特征之一，國外工業(yè)先進的國家模具專業(yè)化生產已達75%以上。
這種專業(yè)化小模具廠易于管理，反應靈活，易于提高產品質量和經濟效率，有較強的競爭力。標準化是實現模具專業(yè)化生產的基本前提，能系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次發(fā)展必由之路。