一.齒輪加工工藝過程的常見問題
1.齒形不對稱
首先，滾刀沒有正確安裝。滾刀的安裝影響滾刀的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，最終影響滾刀的切齒精度。一般在安裝滾刀前應(yīng)對刀軸進(jìn)行校正，兩端徑向圓跳動(dòng)控制在0.005mm以內(nèi)。當(dāng)滾刀安裝在刀軸上,有必要正確的徑向圓跳動(dòng)的老板兩側(cè),使他們盡可能多的“同步”,也就是說,最高的徑向圓跳動(dòng)點(diǎn)兩端都在同一個(gè)方向。
其次，磨滾邊后，螺桿角或引線誤差較大。加工外嚙合直齒輪和斜齒輪的常用刀具。加工時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)大螺旋角的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)。工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪，根據(jù)一對螺旋齒輪在空間上嚙合，并以定速比旋轉(zhuǎn)。齒輪的齒廓被依次切割的相鄰位置的齒廓包裹。
2.齒形誤差
齒廓誤差是指在齒廓部包含實(shí)際齒廓的兩個(gè)理想齒廓（漸開線齒廓）之間的正常間距。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒漸開線圓柱齒輪最常用的刀具。該滾刀側(cè)面的軸向截面為一條直線。如果用漸開線滾刀來切齒，被切齒輪的齒形不是漸開線，理論上會(huì)產(chǎn)生一定的齒形誤差，稱為齒輪滾刀的齒形誤差。二、齒輪加工工藝過程常見問題的解決對策
1.齒形要對稱
首先保證滾刀的安裝精度。滾刀安裝在滾齒機(jī)的主軸上。必須用千分表檢查滾刀兩端凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005毫米，并應(yīng)及時(shí)跳動(dòng)。滾齒時(shí)，通常只有幾個(gè)中間齒切削工件，所以這些齒容易磨損。為了均勻地磨損所有的刀齒，延長滾刀的使用壽命，滾刀切削一定數(shù)量的齒輪后，可以用手動(dòng)或電動(dòng)的方法沿滾刀軸線移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，以提高滾刀的使用壽命。
其次，控制軋邊的磨削質(zhì)量。正面使用磨邊機(jī)，精度高，價(jià)格低，操作方便靈活。采用高精度直線導(dǎo)軌和精密分度盤，確保磨邊精度。砂輪的獨(dú)立修整裝置和滾刀的螺旋進(jìn)給和設(shè)定裝置大大提高了滾刀的操作靈活性和工作效率。
第三，檢查交換齒輪的安裝和運(yùn)行情況。交換齒輪是一種可更換的齒輪組，用于改變機(jī)床的切削速度或進(jìn)給速度（見切削量），在應(yīng)用中可以通過交換位置來使用。通過使用交換齒輪，可以將原來的上（下）速變速器改變?yōu)橄拢ㄉ希┧僮兯倨?，并且傳?dòng)比是相互的。
2.避免齒形誤差
首先，工件的合理選擇裝夾。數(shù)控加工對夾具的要求主要有兩個(gè):一是夾具要有足夠的精度和剛度；其次，夾具要有可靠的定位基準(zhǔn)。裝卸零件應(yīng)快捷方便，以減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間。
其次，充分考慮新工藝、新技術(shù)、新材料的使用。隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，當(dāng)前毛坯制造新工藝、新技術(shù)和新材料的應(yīng)用越來越多，如精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金以及工程塑料的應(yīng)用也越來越廣泛，這些方法可以顯著降低機(jī)械加工能力，節(jié)約材料，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
第三，正確選擇定位基準(zhǔn)。由于齒輪的結(jié)構(gòu)和形狀不同，齒輪定位基準(zhǔn)的選擇也往往不同。頂部定位精度高，基準(zhǔn)可以統(tǒng)一。